制砂機是工業(yè)制砂流程中的關(guān)鍵細(xì)碎整形設(shè)備，由于效率高、整形效果好、運行穩(wěn)定、投資費用節(jié)省、節(jié)能、環(huán)保等原因，在各個石料廠、選礦廠中運用非常廣泛。而無論想購買到良好的設(shè)備還是想更好的操作設(shè)備，都必須先了解制砂機是如何工作的，因此，本文將為大家詳細(xì)分析制砂機的工作原理及生產(chǎn)工藝流程，讓大家對制砂機有一個更清晰的認(rèn)識。

制砂機應(yīng)用領(lǐng)域

制砂機組成結(jié)構(gòu)

制砂機主要由進(jìn)料、分料器、渦動破碎腔、葉輪體驗、主軸總成、底座傳動裝置及電機等八個部分組成。

制砂機結(jié)構(gòu)原理圖

制砂機技術(shù)原理

目前大部分新型制砂機采用的是液壓驅(qū)動和自動排料相結(jié)合的石打石破碎技術(shù)，在傳統(tǒng)制砂原理基礎(chǔ)上根據(jù)客戶現(xiàn)場實際使用情況和運行狀況進(jìn)行了革新，很適合國內(nèi)制砂市場，也是目前最經(jīng)濟實用的制砂技術(shù)。

新型制砂機—HVI制砂機

制砂機運轉(zhuǎn)原理及生產(chǎn)工藝流程

制砂機工作原理

制砂機開始工作后，待破碎物料由進(jìn)料口給入破碎腔，經(jīng)粉料器分流成2部分，一部分進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，被其帶動迅速加速運動，最高速度可到百度重力加速度，然后以60-70米/秒的的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)被拋射出去，先同粉料器自由落下的物料沖擊破碎；

然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂端，被改變方向，斜向下運動，和葉輪流道拋射出的物料一起形成物料幕。這樣，每塊物料在破碎腔內(nèi)都至少受到2次甚至多次幾率碰撞、摩擦和研磨作用而破碎。被破碎至適宜粒度的物料，從下部的排料口排出制砂機。

制砂機運轉(zhuǎn)原理

制砂機工藝流程

新物料進(jìn)入分料斗后，經(jīng)中心進(jìn)料孔進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后，被其帶動充分加速并又發(fā)射口拋出，首先與反彈后自由落下的一部分物料撞擊，然后一起沖擊到周圍破碎腔的反擊塊上面，先被反彈到底部，后偏轉(zhuǎn)向下運動，與從葉輪發(fā)射出來的物料沖擊形成連續(xù)的物料幕，最后適宜粒度的物料被排出制砂機。

制砂機作業(yè)現(xiàn)場 觀察門可檢測部件消耗情況

新型制砂機原理優(yōu)勢

新型制砂機采用組合式的進(jìn)口高質(zhì)合金鍛造拋料頭代替?zhèn)鹘y(tǒng)的整體形錘頭和方形沖擊塊，使拋料頭不但堅硬、韌度好，而且兼具優(yōu)良的耐高溫性能。

新型制砂機原理對原有工作流程進(jìn)行了改進(jìn)，使整個流程更加嚴(yán)謹(jǐn)、合理，不但提高了設(shè)備效率和成品品質(zhì)，而且用電更加節(jié)省。

在整個制砂工藝流程中，物料互相自行撞擊、研磨破碎，不與金屬部件直接接觸，這就減少了物料被污染變質(zhì)的幾率，延長了設(shè)備的使用壽命。而破碎腔內(nèi)部的改進(jìn)，也巧妙的使氣流能夠自循環(huán)，減少了粉塵污染的幾率，更加環(huán)保。

制砂機作業(yè)優(yōu)勢

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